FESTO費(fèi)斯托電磁閥的選型、維修與校驗(yàn)
    FESTO費(fèi)斯托電磁閥在滿足過(guò)程控制要求的前提下，所選的閥應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、、價(jià)廉、壽命長(zhǎng)、維修方便和備件來(lái)源及時(shí)。要盡力避免單純追求的結(jié)構(gòu)、的材質(zhì)、多帶附件，而忽略了對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性的考慮。從性觀點(diǎn)來(lái)看，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，其性就越高；材質(zhì)選擇過(guò)高，將造成不必要的價(jià)格投入。
    1.3 選型應(yīng)提供的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求
    （1）工藝參數(shù)：溫度、壓力、正常流量時(shí)壓差及切斷時(shí)的壓差。
    （2）流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對(duì)流體特性的影響。
    （3）系統(tǒng)要求：泄漏量、可調(diào)比、動(dòng)作速度與頻率、線性及噪音。
    1.4 FESTO費(fèi)斯托電磁閥的分類及選擇
    FESTO費(fèi)斯托電磁閥按結(jié)構(gòu)特征大致可分為如下9大類：
    （1）FESTO費(fèi)斯托電磁閥該閥應(yīng)用廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求嚴(yán)、工作壓差小的干凈介質(zhì)場(chǎng)合，但小規(guī)格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場(chǎng)合。
    （2）FESTO費(fèi)斯托電磁閥與直通單座調(diào)節(jié)閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求不嚴(yán)、工作壓差大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合，選型時(shí)應(yīng)注意該閥泄漏量大是否能滿足過(guò)程控制要求。
    （3）FESTO費(fèi)斯托電磁閥分為單密封和雙密封2種結(jié)構(gòu)，前者類似于單座閥，適用于單座閥場(chǎng)合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場(chǎng)合。套筒閥還具有穩(wěn)定性、裝卸方便的特點(diǎn)，但價(jià)格比單、雙座閥高50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應(yīng)用的較為廣泛的閥。
    （4）FESTO費(fèi)斯托電磁閥節(jié)流型式相當(dāng)于單座閥，但閥體流路簡(jiǎn)單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合及要求直角配管的場(chǎng)合。
    （5）FESTO費(fèi)斯托電磁閥具有3個(gè)通道，可代替2個(gè)直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場(chǎng)合。當(dāng)DN≤80mm時(shí)，合流閥可用于分流場(chǎng)合。
    （6）FESTO費(fèi)斯托電磁閥流路簡(jiǎn)單，隔膜具有一定耐蝕，適用于較污濁介質(zhì)、弱腐蝕介質(zhì)的2位切斷場(chǎng)合。
    （7）FESTO費(fèi)斯托電磁閥相當(dāng)于取一直管段來(lái)做閥體，且閥體又相當(dāng)于閥座，故“自潔”、體積小、重量輕。適用于較污濁介質(zhì)和大口徑、大流量、壓差的場(chǎng)合。當(dāng)DN>300mm時(shí)，通常都有蝶閥來(lái)完成。
    （8）FESTO費(fèi)斯托電磁閥全開(kāi)時(shí)為無(wú)阻調(diào)節(jié)閥，“自潔”，適用于特別污濁、含纖維介質(zhì)的2位切斷場(chǎng)合。“V”形球閥具有近似等百分比的調(diào)節(jié)特性，適用于較污濁、含纖維介質(zhì)可調(diào)比較大的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，球閥價(jià)格較貴。
    （9）FESTO費(fèi)斯托電磁閥該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”、調(diào)節(jié)，亦可切斷，故適用于較污濁介質(zhì)、泄漏要求小的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，但該閥價(jià)格較貴。
    這9類產(chǎn)品中前6種為直行程調(diào)節(jié)閥，后3種為角行程調(diào)節(jié)閥。作為用戶，必須弄清其特點(diǎn)。
    1.5 FESTO費(fèi)斯托電磁閥正確選擇的若干問(wèn)題
    1.5.1 閥體材料選擇
    （1）閥體耐壓等、使用溫度、耐腐蝕等方面應(yīng)不低于工藝連接管道要求，并用定型產(chǎn)品。
    （2）水蒸氣及含水較多的濕氣體介質(zhì)、環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜選用鑄鐵閥。
    1.5.2 閥內(nèi)件材質(zhì)選擇
    （1）非腐蝕性介質(zhì)一般選用1Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼。
    （2）對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重、介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa 2點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。
    （3）對(duì)硬密封切斷閥，為提高密封面性，應(yīng)選用耐磨合金。當(dāng)密封要求十分嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)選用軟密封，如四氟、橡膠。
    1.5.3 高低溫材料選擇
    當(dāng)介質(zhì)溫度<-60℃時(shí)選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時(shí)選用鈦、鉬不銹鋼；當(dāng)介質(zhì)溫度>600℃時(shí)應(yīng)選用高溫高強(qiáng)度合金（如因可耐爾）。
    1.6 填料及閥蓋型式選擇
    （1）通常情況下，介質(zhì)溫度<200℃時(shí)，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質(zhì)溫度<450℃時(shí)，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
    （2）對(duì)直行程類閥，若帶有定位器附件時(shí)，對(duì)介質(zhì)溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
    （3）介質(zhì)溫度>400℃時(shí)，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
    （4）為增加閥桿密封的性，可選用雙層填料結(jié)構(gòu)。
    1.7 定位器的選擇
    以下情況應(yīng)選用定位器：
    （1）電動(dòng)儀表控制氣動(dòng)閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時(shí)。
    （2）需要提高薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的場(chǎng)合。
    （3）緩慢過(guò)程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。
    （4）需要克服摩擦力，減小過(guò)大的回差造成調(diào)節(jié)差的場(chǎng)合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。
    （5）調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號(hào)有響應(yīng)時(shí)，采用無(wú)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。
    帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對(duì)氣開(kāi)閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點(diǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。對(duì)氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。
    2 調(diào)節(jié)閥正確安裝的若干問(wèn)題
    2.1 安裝的一般性要求
    （1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上有性支架。
    （2）調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
    （3）調(diào)節(jié)閥上、下部分應(yīng)留有足夠空間，以便維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
    （4）當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
    （5）未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
    （6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
    （1）基本誤差：將 20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、* 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門基本誤差限的1/4。
    （2）回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的大差值即回差。
    （3）始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
    （4）泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
    （5）對(duì)配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
    4 調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
    調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其直接影響到系統(tǒng)和環(huán)境污染，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。其重點(diǎn)檢查維護(hù)部位：
    （1）對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
    （2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位；對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
    （3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
    （4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
    （5）應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。
    5 調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及現(xiàn)場(chǎng)處理
    調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是關(guān)不死、打不開(kāi)、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，其處理方法分別為：
    （1）閥芯關(guān)不死：對(duì)氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開(kāi)閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大起源壓力。
    （2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
    （3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。